今天許多運行除塵設(shè)備從一開始就設(shè)計不當，這可能會導致整個電除塵器過程中出現(xiàn)問題。其中一些設(shè)備設(shè)計得很差，或者設(shè)計得太小，無法在預算決策中節(jié)省資金。設(shè)計中最重要的方面有時被忽視的是適當?shù)目諝馀c織物的比例。該比率表示正在處理的空氣量和袋式過濾器的可用袋面積。

　　小型電除塵器使用氈和在線清洗可以在更高的空氣織物比運行。使用編織材料和離線清洗振動篩和反風裝置需要更大的過濾面積。在除塵設(shè)備的設(shè)計和運行中，空氣與織物的比例是一個非常重要的考慮因素。比例不當會導致除塵設(shè)備運行效率低下。在高空氣布比下運行可能會導致許多問題，包括高壓降，清潔不足，吸入點通風不足。振動篩和反風系統(tǒng)的尺寸不應(yīng)大于氣布比2.5比1。大多數(shù)脈沖噴射系統(tǒng)的尺寸不應(yīng)超過空氣與布的比例為6-1(使用玻璃纖維過濾介質(zhì)的設(shè)備要低得多)。在初始安裝時正確的設(shè)計可以在設(shè)備的使用壽命期間節(jié)省成本。

　　除塵設(shè)備的正確操作需要在整個除塵設(shè)備中使用壓差計。壓力表通過在除塵設(shè)備或增壓室的干凈側(cè)和臟側(cè)各安裝一個端口來測量壓差。通過指示壓力突然下降，可以檢測到系統(tǒng)泄漏。壓力的突然增加表明濾袋堵塞或粉塵顆粒聚集。該儀器可用于現(xiàn)場使用或遠程安裝。u型管壓力表也可以用于與壓力表相同的用途，但它們在技術(shù)上并不先進。這些還可以通過指示整個袋式過濾器的壓力差來幫助識別阻尼器和袋的問題。差壓表也應(yīng)該與清洗系統(tǒng)一起使用。該儀表使用壓力傳感器來監(jiān)測和確定清洗周期。儀器手動設(shè)置在高壓點和低壓點之間運行。當布袋的壓差變化達到高壓點時，自動開始清洗循環(huán)。當達到低壓點時，清洗停止。高點和低點之間的理想間隔不應(yīng)超過1英寸，兩點之間的理想間隔應(yīng)為1/2英寸。

　　電除塵器廠家進入料斗底部區(qū)域的氣流可能導致料斗中的顆粒向上旋轉(zhuǎn)并重新進入過濾介質(zhì)中。當與進料結(jié)合時，從料斗帶回來的物料在濾袋上產(chǎn)生更高的顆粒負荷。如果進料直接通過狹窄的料斗，則進料入口對面的側(cè)壁可能會出現(xiàn)過度磨損。在料斗前展開進水管可以降低進料口處的進料速度。在料斗內(nèi)部，安裝“梯形葉片”擋板將使料斗內(nèi)的速度分布更加均勻。安裝梯形葉片擋板，均勻分布進氣室內(nèi)氣流，減少湍流和顆粒負荷不均勻。更好地分配進風可以較大限度地減少再夾帶的可能性，并減少攜帶到濾袋表面的物料量。這些擋板價格便宜，易于安裝，使其適用于大多數(shù)袋式過濾器設(shè)計。