立式除塵器的生產一般由生產廠家根據(jù)設計圖紙在現(xiàn)場進行。即使是由制造商生產出來的，仍然是拼裝或分段運輸?shù)浆F(xiàn)場進行拼接成型。然而，拆解過程是不同的。只能根據(jù)原焊接地點和實際運輸需要，按相反的安裝順序進行。此外，由于站點的限制和許多其他因素，對于較大的組件沒有額外的流程支持。另外，原設計選用的板材較薄，經過多次裝卸和吊裝作業(yè)，到廠后變形現(xiàn)象相當嚴重;雖然在吊裝和焊接過程中嚴格控制鋼板變形并及時驗證尺寸，但不能保證構件的接頭滿足設計尺寸。

　　試產期間，遇到了雨季，停井期間遇到了強對流天氣。大雨從上箱頂部流下，流入保溫棉內，并通過保溫棉流入集塵錐下部，滲入輸送槽內。上層箱體內殘留的積水通過維護門負壓吸進布袋室，使布袋變粘，造成除塵設備壓差增大。據(jù)了解，原來的小型立式除塵器也安裝在室外，也存在漏水的問題。經過現(xiàn)場仔細觀察，確認維修門漏風、上箱變形、防雨檐設計失敗是關鍵因素。維修門設計內鋼板較薄，焊接點有銹蝕。夾層內保溫棉已脫落，維修門整體出現(xiàn)凹形變形。密封條老化或缺失。

　　1. 立式除塵器廠家 購買寬度為200mm，厚度為4mm的鋼帶，在距離上箱頂部30mm處焊接一側。另一側要求與箱體外絕緣的彩板重疊，沿除塵設備整個上箱體焊接。焊縫要求密封焊接及防銹處理。2. 更換部分維修門的密封材料，增加部分門框，修復變形的維修門，并進行防銹處理，防止雨水積聚較多時，沿維修門周長吸進雨水。通過對大型除塵設備上箱的改進，解決了水進入上箱維修門和外保溫棉流入下溜槽造成物料堵塞的問題;除脈沖送風壓力偶有波動外，大型袋式濾體壓差保持在正常范圍內。通過多次大雨觀測，除塵設備運行正常，未影響水泥立磨機的正常生產。改進達到了預期效果。所有除塵設備均安裝在露天。設計時要保證箱體上部有一定的防水坡度，使整個箱體的外保溫材料不被雨水浸透，在雨季能讓雨水順暢流動。再者，除了考慮其結構強度外，還需要提高上箱檢修門密封條的加工精度和耐溫性，保證良好的氣密性。這是包裝盒設計和日常使用中不可忽視的關鍵因素。