(1)除塵時(shí)間短，除塵周期過長，濾袋上的灰塵無法清洗干凈，因此除塵設(shè)備轉(zhuǎn)向過濾狀態(tài)，會迅速增加運(yùn)行阻力。對于脈沖布袋除塵設(shè)備，立式除塵器過程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴射時(shí)間)為除塵時(shí)間，可在0.05 ~ 0.5s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。兩次清灰之間的間隔為清灰周期，一般為0 ~ 30min。調(diào)整脈沖布袋式除塵設(shè)備的除灰系統(tǒng)，適當(dāng)延長除灰時(shí)間，增加濾袋內(nèi)注入的壓縮空氣和誘導(dǎo)空氣量;同時(shí)，縮短清洗時(shí)間;灰循環(huán)采用連續(xù)清灰方式，可使濾袋清灰，減少運(yùn)行阻力。

　　(2)電除塵器在處理高溫、高濕氣體時(shí)，如果運(yùn)行時(shí)氣體溫度低于露點(diǎn)，水蒸氣會冷凝冷凝，使濾袋受潮。大量的灰塵會附著在濾袋表面，堵塞濾袋的毛孔，壓縮空氣無法注入，造成濾袋的糊狀。產(chǎn)生袋貼的除塵設(shè)備除塵功能失效，阻力過大，運(yùn)行條件惡化。為防止脈沖布袋除塵設(shè)備凝結(jié)粘貼布袋，應(yīng)保持體溫高于其露點(diǎn)25 ~ 35℃。除塵設(shè)備用于處理高溫高濕氣體時(shí)，在進(jìn)風(fēng)口應(yīng)安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)測，外殼外應(yīng)安裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行前，將除塵設(shè)備內(nèi)的濕氣體排出，換上干燥空氣，防止冷凝，即生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行一段時(shí)間。

　　(3)除塵設(shè)備一般工作在負(fù)壓下。設(shè)備如有泄漏，會吸入大量外部空氣和雨水，使濾袋受潮變硬，增加運(yùn)行阻力。因此，除塵設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率應(yīng)小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量是非常重要的。所有焊接應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接后，用煤油、熒光粉等進(jìn)行漏焊檢查，并對漏焊處進(jìn)行重新焊接。除塵設(shè)備在檢查[]時(shí)應(yīng)用橡膠條密封，并應(yīng)經(jīng)常檢查和更換。仔細(xì)檢查每個(gè)卸料機(jī)和法蘭是否密封。減少除塵設(shè)備漏風(fēng)，保護(hù)濾袋，立式除塵器廠家避免設(shè)備在低阻力下穩(wěn)定運(yùn)行。電磁脈沖閥膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分缸前的閥，打開脈沖閥進(jìn)行檢查。如果膜片損壞，請更換。膜片的墊圈與出風(fēng)口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物。其中一種無法關(guān)閉，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。打開脈沖閥，清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵設(shè)備的過程中，要對壓縮空氣管道進(jìn)行通風(fēng)凈化，清除鐵銹、焊渣等雜物，然后安裝脈沖閥和配氣鼓，避免因雜物堵塞導(dǎo)致脈沖閥漏氣。