地面除塵站主要由脈沖布袋除塵設(shè)備、離心風(fēng)機(jī)、消聲器、排煙漏斗及連接管道組成。從裝煤車吸塵罩抽吸出的含塵氣體進(jìn)入集塵器，與濾袋外預(yù)噴的初始保護(hù)塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵經(jīng)過過濾，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)、消聲器、排煙漏斗排到大氣中。實(shí)際排放的煙氣粉塵質(zhì)量濃度低于20mg / m3(標(biāo)準(zhǔn)工況)。隨著濾袋上粉塵的不斷堆積，除塵設(shè)備的阻力增大。清灰裝置采用壓縮空氣定時(shí)或定壓差反向吹布袋清灰，濾袋上的粉塵落入下灰斗。靜電除塵器為防止設(shè)備凝結(jié)引起的腐蝕和附著，在除塵設(shè)備灰斗內(nèi)設(shè)置蒸汽加熱和保溫措施。為防止焦油附著在集塵袋上，還設(shè)置了預(yù)噴裝置。預(yù)噴裝置主要由灰倉、高壓羅茨風(fēng)機(jī)和管道組成。從堵焦除塵系統(tǒng)中收集到的焦炭粉作為預(yù)涂層，由真空壓力罐車送至預(yù)噴涂涂層倉。每個(gè)灰清潔操作后,在塵土飛揚(yáng)的氣體進(jìn)入除塵設(shè)備在煤炭裝運(yùn)爐越低,焦炭粉被發(fā)送到除塵設(shè)備的入口管通過前噴霧裝置高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī),并均勻地涂在濾袋作為初始的外層保護(hù)層,防止焦油粘在布袋上。

　　小型靜電除塵器對(duì)兩套推焦機(jī)進(jìn)行改造，在推焦桿和門剝離機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置半密封吸塵蓋。吸塵蓋采用二次捕集的形式。在爐門外面向碳化室的一側(cè)設(shè)置矩形吸風(fēng)管，吸風(fēng)出口面向碳化室。從碳化室逸出的煙氣有70%被吸塵口捕獲。大蓋板設(shè)置上面灰塵吸入管,導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置在蓋板的左右,灰塵吸入管設(shè)置在蓋板的長度的后側(cè)蓋板(手術(shù)室前),并沿吸塵管上蓋板的長度設(shè)置長狹縫吸塵口，以截留前端約30%的未收集煙氣。皮帶槽密封管設(shè)置在內(nèi)部的滑線,四個(gè)帶傳導(dǎo)手推車是管道上設(shè)置的,一個(gè)用于煤炭裝運(yùn)車,一個(gè)推焦車,和車載灰塵吸入的灰塵吸入管蓋與皮帶連接傳導(dǎo)電車實(shí)現(xiàn)煙氣的傳導(dǎo)。

　　小型電除塵器廠家充分考慮燃料水分過大可能引起的運(yùn)行問題，選擇合適的引風(fēng)機(jī)。已運(yùn)行電站誘導(dǎo)通風(fēng)輸出設(shè)計(jì)不足時(shí)，可考慮從長期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)角度進(jìn)行改造;當(dāng)船首風(fēng)充足時(shí)，一次風(fēng)和二次風(fēng)應(yīng)合理分布。一般來說，水分大、質(zhì)地輕的燃料，如鋸末、秸稈、麥稈等，增加二次風(fēng)量;對(duì)于樹皮和雜柴，應(yīng)采用增加一次風(fēng)的方法;加大灰斗的巡視檢查，觀察測(cè)溫點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止除塵布袋全倉燒毀;采用除塵布袋基布。運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格控制多余空氣系數(shù)和排煙溫度，防止除塵袋氧化和水解。